強化ガラスカバーの工程が簡素化,製造設備がシンプル,生産効率が高い,装飾模様が繊細,繊細,美的,台所用品として使用されるのは脂っこい汚れに触れにくい,大量生産を達成することができます,コストは粉砕プロセスのコストよりも低くなります.
十代の検査チームは、専門の品質管理と国際貿易の専門家で構成されています,豊富な検査経験と非常に強いサービス感覚を持つ各メンバー.私たちの検査は、ロジスティクスコストの削減に役立ちます,返品リスク,苦情,品質問題による報酬と潜在的なブランドの評判.
1.検査環境と要件
-検査場所の要件：少なくとも500ルクスの電力からの光.
-展望：製品はあらゆる角度でテストする必要があります.
-表示距離：疑わしい,30cmの距離から製品をチェックします.見えない場合,欠陥はありません.さまざまな角度でアイテムを表示します.2.視覚的不適合基準
以下に述べる視覚的な不適合は、製造中の典型的な欠陥であり、適切な測定または比較手法のいずれかによって処理する必要があります.実用的な方法は、仕様ガイドまたは提供されたサンプルのいずれかと欠陥を比較することです.。
-鋭いポイント/鋭いエッジは許可されていません.
-生きている昆虫の侵入は許可されていません.
-許可されていない血痕.
-不十分な組み立て,不当なギャップなど.は許可されていません
-錆び跡は許可されていません,コーティングを剥がすなど.
-許可されていないバリマーク,亀裂,欠け,穴,印刷不良など.
-許可されていないフローマーク,モールドマーク,フラッシュマーク,インジェクションマーク,プレスマーク,デントマークなど.
-許可されていないグリース,汚れ,不純物,指紋など.
-小さなブライト/白い点などは許可されていません.
-変形は許可されていません,底のぐらつきなど.
3.フィールドテストと測定
-カラーシェーディングチェック
-匂いチェック
-製品の寸法チェック
-製品の重量チェック
-バーコード読み取り可能チェック
-材料の厚さのチェック
-強化ガラスチェック
-製品性能チェック
-摩擦テスト
-テープテスト
-カラーボックスの寸法チェック
-カラーボックスの重量チェック
-カートンチェックあたりの数量
-カートンの寸法チェック
-カートンの重量チェック
-カートンドロップテスト
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