ステンレス製シンクの製造原料としてステンレス鋼を使用し,、本体にストレッチまたは溶接を統合して,、その後、キャビネットの設置に不可欠な部分に使用される成形品,の後に表面処理を行います。 ,完成品は、食器洗いや食器洗いに欠かせない道具のひとつとして、モダンなキッチンに使われています.。
十代の検査チームは、専門の品質管理と国際貿易の専門家で構成されています,豊富な検査経験と非常に強いサービス感覚を持つ各メンバー.私たちの検査は、ロジスティクスコストの削減に役立ちます,返品リスク,苦情,品質問題による報酬と潜在的なブランドの評判.
1.検査環境と要件
-検査場所の要件：少なくとも500ルクスの電力からの光.
-展望：製品はあらゆる角度でテストする必要があります.
-表示距離：疑わしい,30cmの距離から製品をチェックします.見えない場合,欠陥はありません.さまざまな角度でアイテムを表示します.2.視覚的不適合基準
以下に述べる視覚的な不適合は、製造中の典型的な欠陥であり、適切な測定または比較手法のいずれかによって処理する必要があります.実用的な方法は、仕様ガイドまたは提供されたサンプルのいずれかと欠陥を比較することです.。
-アクセサリの鋭い先端/鋭いエッジは許可されていません.
-生きている昆虫の侵入は許可されていません.
-許可されていない血液マーク
-悪臭は許可されていません.
-欠けた跡,バリ跡,へこみ跡,傷跡,しわ跡等.
-サビマークは許可されていません.
-間違ったスタンプは許可されていません,スタンプがないなど.
-許可されていないウォータースポット,カラーステイン,オイルステイン,ダーティ,不純物マークなど.
3.フィールドテストと測定
-カラーシェードチェック
-匂いチェック
-ぐらつきチェック
-製品の寸法チェック
-製品の重量チェック
-バーコードの読みやすさのチェック
-容量チェック
-ステンレス鋼材料スタイルチェック
-ステンレス鋼材の厚さチェック
-カートンチェックあたりの数量
-カートンの寸法チェック
-カートン総重量チェック
-カートンドロップテスト
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