ディスペンサーは、主にノズル、カード本体、ボトルキャップ、ボトル本体で構成されています.ボトル本体のボトル開口部にはボトルキャップがあり、ノズルを押して液体を吸収すると、スプレーヘッドがパイプ本体とボトルキャップを介して接続されます.
ティーンチャー検査チームは、専門的な品質管理と国際貿易の専門家で構成されており、各メンバーは豊富な検査経験と非常に強力なサービスセンスを備えています.私たちの検査は、ロジスティクスコスト、返品リスク、苦情、補償、および品質問題による潜在的なブランドの評判を減らすのに役立ちます.
1.検査環境と要件
-ディスペンサーの品質管理の場所の要件:少なくとも500ルクスの電力からの光.
-視点:製品はあらゆる角度でテストする必要があります.
-視距離:疑わしい場合は、30cmの距離から製品を確認してください.見えない場合は不良品ではありません.さまざまな角度からアイテムを表示します.2.視覚的不適合基準
以下に述べる視覚的な不適合は、製造中の典型的な欠陥であり、適切な測定または比較の方法のいずれかによって処理する必要があります.実用的な方法は、仕様ガイドまたは提供されたサンプルのいずれかに対して欠陥を比較することです.
-鋭いポイント/鋭いエッジは許可されません.
-生きている昆虫の侵入は許可されていません.
-血液マークは許可されていません.
-悪臭は許可されていません.
-斜め印刷、間違った印刷、欠落した印刷、波状の印刷などは許可されていません.
-グレージングの不良、グレージングの欠落、グレージングの欠如などは許可されていません.
-不十分な電気めっき、電気めっきの剥離などは許可されていません.
-バリ、ひび、破損、欠け、ピンホール、塗装不良などは許可されていません.
-グリース、汚れ、不純物、指紋、汚れの跡などは許可されていません.
-デントマーク、スクラッチマークは許可されていません.
-許可されていない組み立てまたは取り付けの欠陥.
3.フィールドテスト&測定
-カラーシェーディングチェック
-機能/フィッティングチェック
-匂いチェック
-製品の寸法チェック
-製品の重量チェック
-バーコード読み取り可能チェック
-容量チェック
-漏れ試験
-製品性能テスト
-摩擦テスト
-テープテスト
-カートンチェックあたりの数量
-カートンの寸法チェック
-カートンの重量チェック
-カートンドロップテスト